Thông số kỹ thuật và tính chất của ống đồng niken C70600

C70600 chứa tối thiểu 88% đồng, 9-11% niken, 1,0-1,8% sắt và 1,0% mangan tối đa.Niken cung cấp khả năng chống ăn mòn. Sắt giúp hình thành màng oxit bảo vệ trong nước biển.

Ống C70600 ở trạng thái ủ có độ bền kéo tối thiểu là 310 MPa, cường độ năng suất 110 MPa và độ giãn dài 30%.Những con số này cho bạn biết độ bền và độ dẻo của ống.

Chọn tâm trạng nào:

Ủ (O60)– Phổ biến nhất. Dễ dàng uốn cong, loe và cuộn thành tấm ống.

Ánh sáng rút ra (H55)- Cường độ vừa phải. Được sử dụng khi ống cần độ cứng.

Vẽ cứng (H80)– Ít được sử dụng. Khó hình thành. Chỉ dành cho đường chạy thẳng không bị uốn cong.

Đối với 95% ứng dụng trao đổi nhiệt và ngưng tụ, hãy đặt hàng ống C70600 đã ủ (O60). Đừng yêu cầu rút cứng trừ khi bạn có lý do cụ thể.

Ống C70600 được bao phủ bởi một số tiêu chuẩn ASTM tùy thuộc vào ứng dụng. ASTM B111 là tiêu chuẩn phổ biến nhất cho các bộ trao đổi nhiệt và bình ngưng.

Ống ASTM B111 C70600 có đường kính ngoài từ 6,35mm đến 76,2mm với độ dày thành từ BWG 22 (0,71mm) đến BWG 10 (3,40mm).Dung sai rất chặt chẽ vì các ống phải vừa với các tấm ống.

Kích thước chung:

Dung sai (đối với 1" OD và nhỏ hơn):

Dung sai OD: ± 0,004 inch (± 0,10mm)

Dung sai của tường: ± 10% danh nghĩa

Dung sai chiều dài: +6mm / -0mm đối với chiều dài cắt dưới 6m

C70600 có tốc độ ăn mòn đồng đều từ 0,025 mm/năm trở xuống trong nước biển sạch.Điều này có nghĩa là ống BWG 18 tường 1,24mm có tuổi thọ lý thuyết là 40-50 năm nếu chỉ tính ăn mòn đồng đều.

Tốc độ ăn mòn theo điều kiện:

Các loại ăn mòn cần biết:

Ăn mòn đồng đều– Chậm, có thể đoán trước được. Không phải là mối quan tâm cho cuộc sống bình thường.

Ăn mòn va chạm– Nhanh chóng, tập trung tại các cửa vào. Do tốc độ cao gây ra.

Ăn mòn rỗ– Xảy ra trong nước tù đọng hoặc bị ô nhiễm sunfua.

Ăn mòn điện- Hiếm. C70600 là chất quý nhưng có thể bị ăn mòn nếu kết hợp với kim loại kém quý hơn.

Ống C70600 dễ uốn cong, loe và hàn ở nhiệt độ ủ. Tính khí nóng nảy khó hình thành.Dưới đây là các giới hạn chế tạo chính.

Uốn:

Bán kính uốn cong tối thiểu cho ống ủ: 2-3 x OD

Sử dụng uốn cong trục gá để có bán kính chặt chẽ

Ống kéo cứng: bán kính tối thiểu 5-6 x OD, hoặc ủ trước

Bùng lên:

Ngọn lửa 30 độ là tiêu chuẩn cho ống ủ

Có thể bùng tới 45 độ với kỹ thuật tốt

Ống rút cứng: loe ra trước khi ủ, hoặc không đốt chút nào

Hàn:

TIG và MIG đều hoạt động

Kim loại phụ: ERCuNi

Không cần làm nóng trước cho tường mỏng

Khí hỗ trợ được khuyến nghị cho root pass

Luồng:

Không nên dùng cho ống B111 thành mỏng

Sử dụng ống B466 Schedule 40 nếu cần có ren

Đặt hàng ống C70600 đã ủ nếu bạn cần uốn cong, làm loe hoặc cuộn thành tấm ống. Chỉ đặt hàng bản vẽ cứng cho các ứng dụng thẳng, không định hình.

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa C70600 và C71500 về mặt thuộc tính là gì?

C71500 có độ bền cao hơn và khả năng chống xói mòn tốt hơn nhưng độ dẫn nhiệt thấp hơn.Độ bền kéo của C71500 là 450 MPa so với 310 MPa của C70600. Độ cứng là 75-90 HRB so với 40-80 HRB. Độ dẫn nhiệt là 40 W/m·K so với 45 W/m·K. C71500 chứa 70% đồng và 30% niken. C70600 chứa 90% đồng và 10% niken. Chọn C70600 cho dịch vụ bình thường. Chọn C71500 cho tốc độ cao hoặc nhiệt độ cao.

Câu 2: Nhiệt độ làm việc tối đa của ống C70600 trong nước biển là bao nhiêu?

60 độ (140 độ F) là mức tối đa được khuyến nghị cho dịch vụ nước biển liên tục.Trên nhiệt độ này, tốc độ ăn mòn tăng mạnh. Ở 80 độ, tốc độ ăn mòn có thể cao gấp 10-20 lần so với ở 30 độ. Đối với nước biển trên 60 độ, hãy xem xét C71500 hoặc titan. Đối với các ứng dụng không dùng nước biển, C70600 có thể tăng cao hơn nhưng cường độ giảm.

Câu 3: C70600 có từ tính không?

Không, C70600 không có từ tính.Hợp kim đồng niken có hàm lượng niken dưới 30% là không có từ tính. C70600 chỉ có 9-11% niken, thấp hơn nhiều so với ngưỡng hoạt động từ tính. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng gần các thiết bị điện tử hoặc thiết bị tách từ nhạy cảm.

Câu 4: Độ dẫn điện của C70600 so với đồng nguyên chất là bao nhiêu?

C70600 có độ dẫn điện khoảng 5-6% so với đồng nguyên chất.Đồng nguyên chất (C11000) có 101% IACS (Tiêu chuẩn đồng ủ quốc tế). C70600 có khoảng 5-6% IACS. Đây là lý do tại sao C70600 không bao giờ được sử dụng cho các ứng dụng điện. Nó là một hợp kim cơ khí và ăn mòn, không phải là hợp kim điện.

Câu 5: C70600 có thể được xử lý nhiệt để có độ bền cao hơn không?

Không, C70600 không thể xử lý nhiệt. Sức mạnh chỉ đến từ công việc lạnh lùng.Không giống như thép, hợp kim niken đồng không phản ứng với quá trình xử lý nhiệt. Bạn không thể dập tắt và tiết chế C70600. Cách duy nhất để tăng sức mạnh là kéo nguội (làm cứng). Ủ làm mềm ống trở lại nhiệt độ O60.

Câu 6: Độ bền mỏi của C70600 là gì?

Độ bền mỏi của C70600 là khoảng 100-120 MPa trong 10⁸ chu kỳ.Đây là dành cho vật liệu ủ. Vẽ nhẹ làm tăng độ bền mỏi một chút. Đối với các ứng dụng có độ rung hoặc áp suất tuần hoàn, ứng suất thiết kế phải ở dưới giới hạn mỏi. Dữ liệu mệt mỏi đầy đủ có sẵn từ Hiệp hội Phát triển Đồng.

Câu hỏi 7: C70600 có yêu cầu thử nghiệm vết nứt do ăn mòn ứng suất không?

Không, C70600 không dễ bị nứt ăn mòn do ứng suất trong nước biển thông thường.Tuy nhiên, trong môi trường amoniac hoặc lưu huỳnh, cần thận trọng. Đối với hầu hết các ứng dụng hàng hải và nhà máy điện, ăn mòn do ứng suất không phải là vấn đề đáng lo ngại. Đây là một ưu điểm so với thép không gỉ, loại thép có thể bị nứt trong môi trường clorua.

Câu 8: Khả năng chống rão của C70600 ở nhiệt độ cao là bao nhiêu?

C70600 có khả năng chống leo vừa phải lên tới 300 độ.Trên 300 độ, độ rão trở nên đáng kể dưới tải trọng kéo dài. Đối với hầu hết các ứng dụng trao đổi nhiệt (dưới 200 độ), độ rão không phải là yếu tố thiết kế. Đối với các bộ trao đổi nhiệt xử lý ở nhiệt độ cao, hãy tham khảo dữ liệu từ biến chi tiết hoặc chuyển sang hợp kim khác.

Câu hỏi 9: C70600 có thể được sử dụng cho dịch vụ đông lạnh (nhiệt độ thấp) không?

Có, C70600 duy trì độ dẻo tuyệt vời ở nhiệt độ đông lạnh (-200 độ).Không giống như thép carbon, trở nên giòn ở nhiệt độ thấp, hợp kim đồng vẫn giữ được độ dẻo dai. C70600 đã được sử dụng trong các ứng dụng khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) và nitơ lỏng. Không xảy ra quá trình chuyển đổi từ dẻo sang giòn.

Câu 10: Bề mặt hoàn thiện của ống ASTM B111 C70600 là gì?

Bề mặt hoàn thiện tiêu chuẩn được ủ và ngâm, với bề mặt bên ngoài và bên trong không chứa oxit.Bề mặt bên trong của bộ trao đổi nhiệt phải sạch. Không có dầu, không có cặn, không có mảnh vụn. Một số nhà máy cũng cung cấp tùy chọn lớp phủ bên ngoài được đánh bóng hoặc sơn epoxy. Đối với hầu hết các ứng dụng trao đổi nhiệt, lớp hoàn thiện ngâm tiêu chuẩn là đủ.

Câu 11: C70600 so sánh với thép không gỉ 316L về tính chất cơ học như thế nào?

C70600 có độ bền thấp hơn nhưng độ dẻo cao hơn thép không gỉ 316L.Độ bền kéo của 316L là khoảng 485 MPa so với 310 MPa đối với C70600. Tuy nhiên, độ giãn dài 316L là 40% so với 30% của C70600. Sự khác biệt lớn hơn là sự ăn mòn của nước biển: hố 316L. C70600 thì không. Trong nước ngọt, cả hai đều có tác dụng. Trong nước biển, chọn C70600.

Câu 12: Hệ số giãn nở nhiệt của C70600 là gì và tại sao nó lại quan trọng?

Độ giãn nở nhiệt của C70600 là 17,0 µm/m·K (20-300 độ ).Giá trị này cao hơn thép carbon (12 µm/m·K) nhưng thấp hơn nhiều loại nhựa. Khi hàn ống C70600 vào tấm ống thép carbon, sự chênh lệch độ giãn nở có thể gây ra ứng suất. Thiết kế cho sự khác biệt này. Làm nóng trước cả hai vật liệu trước khi hàn giúp giảm ứng suất không khớp.

Mỗi lô ống trải qua 5 lần kiểm tra trước khi vận chuyển:

Hoá học→ Máy quang phổ xác nhận Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Sức mạnh→ Kéo thử cho đến khi đứt. Phải đạt tối thiểu 310 MPa (ASTM E8)

sai sót→ Đầu dò dòng điện xoáy chạy qua từng ống. Bất kỳ tín hiệu nào=đều bị từ chối (ASTM E243)

độ dẻo→ Làm phẳng một vòng thành bức tường 3x. Không được phép có vết nứt (ASTM B968)

rò rỉ→ Áp suất thủy tĩnh 3000 psi, giữ trong 10 giây (ASTM B111)

Bạn nhận được Báo cáo thử nghiệm của nhà máy với mỗi đơn hàng. Có sẵn kiểm tra của bên thứ ba (SGS, BV, Lloyds).

Mũ nhựa ở cả hai đầu

Giấy VCI giữa các lớp ống

Co lại quấn quanh mỗi bó

Dây đai thép để cố định bó hàng

Vỏ gỗ dành cho những sản phẩm có chiều dài cắt nhỏ hoặc kích thước dễ vỡ

Bó thép + pallet gỗ cho ống tiêu chuẩn 6-12m

Nhãn chống thấm có cấp độ, OD, tường, số nhiệt, số lượng

Từ nguyên liệu thô đến ống thành phẩm trong một nhà máy:

tan chảy(3 lò, mỗi lò 5 tấn) → biến đồng + niken + sắt thành hợp kim lỏng

Đúc(2 dòng) → đổ chất lỏng vào phôi đặc, đường kính 80-220mm

Phun ra(máy ép 3500 tấn) → đục phôi thành vỏ ống rỗng

Vẽ lạnh(8 băng ghế) → kéo vỏ qua khuôn để thu nhỏ OD và tường

Ủ(4 lò) → làm nóng ống đến 600 độ để làm mềm sau khi rút

Làm thẳng và cắt(3 dòng) → làm ống thẳng và cắt theo chiều dài

Kiểm tra(2 máy dòng điện xoáy) → Kiểm tra 100%

Tải lên bản vẽ cho báo giá tùy chỉnh