Ống C70600 có cần xử lý nhiệt sau khi hàn không?
KHÔNG.ASTM B111 C70600không yêu cầu-xử lý nhiệt sau mối hàn.
Không giống như thép cacbon hoặc một số hợp kim không gỉ, ống đồng niken C70600 vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn và các đặc tính cơ học trong điều kiện{1}}được hàn. -Xử lý nhiệt sau mối hàn thực sự có thể khiến hạt phát triển và giảm độ bền.
Nhưng có một ngoại lệ: Nếu ống được gia công nguội nhiều (giảm hơn 30%) và sau đó được hàn, ủ giảm ứng suất ở 300–400 độ trong 30 phút có thể có lợi.
| Tình trạng | Cần xử lý nhiệt? |
|---|---|
| Như-hàn, công việc nguội nhẹ | KHÔNG |
| As-welded, heavy cold work (>30%) | Giảm căng thẳng tùy chọn |
| Ống ủ (O60) trước khi hàn | KHÔNG |
| Ống rút cứng trước khi hàn | Không – nhưng không nên hàn kéo cứng |
| U{0}}uốn cong tạo hình | Đề nghị giảm căng thẳng sau khi uốn |
Nhiệt độ ủ tiêu chuẩn cho C70600 là bao nhiêu?
Ủ hoàn toàn: 650–750 độ, sau đó làm mát trong không khí hoặc nước.
Ủ phục hồi độ mềm và độ dẻo sau khi kéo nguội. Chu trình ủ hoàn chỉnh:
| Bước chân | Nhiệt độ | Thời gian | Phương pháp làm mát |
|---|---|---|---|
| Đun nóng đến | 650–750 độ | 30–60 phút cho mỗi độ dày 25 mm | - |
| Ngâm | Giữ ở nhiệt độ | 30–60 phút | - |
| Mát mẻ | Dưới 300 độ | Khi cần thiết | Làm nguội bằng không khí hoặc nước |
Ủ làm gì:
Loại bỏ căng thẳng bên trong khỏi bản vẽ lạnh
Phục hồi độ dẻo khi uốn và giãn nở
Kết tinh lại cấu trúc hạt
Không thay đổi khả năng chống ăn mòn
Việc ủ không làm gì:
Không loại bỏ oxit bề mặt (tẩy riêng)
Không làm thay đổi thành phần hóa học
Không cải thiện vật liệu kém chất lượng
Ủ giảm căng thẳng cho C70600 là gì?
Giảm căng thẳng: 300–400 độ trong 30–60 phút, sau đó làm mát bằng không khí.
Giảm ứng suất được sử dụng sau khi uốn nguội (u{0}}uốn) hoặc gia công nguội nhẹ. Nó làm giảm ứng suất dư mà không làm mềm hoàn toàn ống.
| Ứng dụng | Nhiệt độ | Thời gian | Kết quả |
|---|---|---|---|
| Sau khi U{0}}uốn cong | 300–400 độ | 30 phút | Giảm độ lò xo-trở lại |
| Sau khi mở rộng ánh sáng | 350 độ | 30 phút | Ngăn ngừa nứt muộn |
| Sau khi hàn nặng | 400 độ | 60 phút | Ổn định cấu trúc vi mô |
Khi nào nên sử dụng thuốc giảm căng thẳng:
U{0}}ống trao đổi nhiệt uốn cong
Các ống sẽ rung khi sử dụng (bộ làm mát máy nén)
Sau khi sửa chữa hàn trên hệ thống hiện có
Khi nào nên bỏ qua việc giảm căng thẳng:
Ống thẳng cho dịch vụ tổng hợp
Ống uốn nhẹ (bán kính > 5 x OD)
Ống thành mỏng (dưới 1,0mm) - nguy cơ biến dạng
Điều gì xảy ra nếu ống C70600 quá nóng?
Nhiệt độ quá nóng trên 800 độ khiến hạt phát triển và mất độ bền.
| Nhiệt độ | Tác dụng |
|---|---|
| 750 độ | Ủ bình thường – chấp nhận được |
| 800 độ | Sự tăng trưởng của hạt bắt đầu |
| 850 độ | Hạt tăng trưởng quá mức – sức mạnh giảm |
| 900 độ | Quá trình oxy hóa bề mặt, khả năng nứt |
| Trên 950 độ | Bắt đầu nóng chảy (nhiệt độ rắn ~ 1080 độ) |
Dấu hiệu quá nóng:
Ống trở nên giòn (thất bại trong thử nghiệm uốn cong)
Lớp vảy bề mặt dày và đen
Cấu trúc hạt có thể nhìn thấy bằng mắt thường sau khi khắc
Giảm độ bền kéo dưới 310 MPa
Làm thế nào để tránh quá nóng:
Sử dụng lò khí quyển được kiểm soát với cặp nhiệt điện
Không sử dụng ngọn lửa trần để ủ
Theo dõi nhiệt độ 15 phút một lần
Không vượt quá 750 độ để ủ hoàn toàn
Xử lý nhiệt ảnh hưởng đến tính chất cơ học như thế nào?
| Tình trạng | Độ bền kéo (MPa) | Sức mạnh năng suất (MPa) | Độ giãn dài (%) | Độ cứng (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| Vẽ cứng (H80) | 400–550 | 350–450 | 8–15 | 80–95 |
| Căng thẳng giảm bớt | 350–450 | 250–350 | 15–25 | 65–80 |
| Ủ (O60) – tiêu chuẩn | 310–380 | 105–150 | 30–45 | 40–65 |
| Over-annealed (>800 độ) | Dưới 310 | Dưới 100 | 45–60 | Dưới 40 |
Giao hàng tiêu chuẩn cho ASTM B111: Được ủ (O60) trừ khi có quy định khác.
Đối với ống trao đổi nhiệt:
Dùng ủ (O60) để cán thành tấm ống
Sử dụng biện pháp giảm căng thẳng cho các bó U{0}}uốn cong
Không sử dụng bản vẽ cứng - sẽ bị nứt trong quá trình mở rộng
Các khuyết tật xử lý nhiệt phổ biến trong ống C70600 là gì?
| Khuyết điểm | Gây ra | Làm thế nào để phát hiện |
|---|---|---|
| Ủ không hoàn chỉnh | Nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian quá ngắn | Độ cứng trên 65 HRB, độ giãn dài thấp |
| Quá trình ủ | Nhiệt độ trên 800 độ | Sự phát triển của hạt có thể nhìn thấy dưới kính hiển vi |
| Quá trình oxy hóa bề mặt | Không có bầu không khí bảo vệ | Vảy màu đen hoặc nâu sẫm |
| Khử cacbon | Thời gian dài ở nhiệt độ cao | Bề mặt mềm, độ cứng gradient |
| nứt nhiệt | Làm mát nhanh chóng bức tường dày | Các vết nứt có thể nhìn thấy bằng thuốc nhuộm thẩm thấu |
| Tính chất không đồng đều | Hệ thống sưởi không-đồng đều | Độ cứng thay đổi xung quanh chu vi |
Tiêu chí chấp nhận cho ống ủ:
Độ cứng: 40–65 HRB
Độ giãn dài: tối thiểu 30%
Kích thước hạt: trung bình ASTM 0,015–0,045mm
Bề mặt: sạch sẽ, không có cặn nặng
Làm thế nào để chỉ định xử lý nhiệt trong đơn đặt hàng của bạn?
Luôn viết rõ ràng điều kiện nóng nảy.
Mẫu văn bản đặt hàng mua hàng:
Ống theo tiêu chuẩn ASTM B111, hợp kim C70600, liền mạch, được ủ (có nhiệt độ O60). Ủ hoàn toàn ở nhiệt độ 650–750 độ trong lò khí quyển được kiểm soát. Giấy chứng nhận nhà máy để xác nhận tính chất cơ học và nhiệt độ theo tiêu chuẩn ASTM B111.
Mã nhiệt độ cho C70600:
| Mã nhiệt độ | Sự miêu tả | Khi nào nên sử dụng |
|---|---|---|
| O60 | Ủ mềm | Tiêu chuẩn cho hầu hết các ứng dụng |
| O61 | Căng thẳng giảm bớt | Sau khi tạo hình nguội |
| O30 | Vẽ lạnh nhẹ | Khi cần sức mạnh cao hơn |
| H80 | Vẽ cứng | Không dành cho bộ trao đổi nhiệt |
Nếu bạn cần giảm căng thẳng sau khi uốn cong chữ U:
*Sau khi uốn chữ U, các ống sẽ được giảm ứng suất ở góc 300–400 độ trong tối thiểu 30 phút. Không được phép co giãn hoặc oxy hóa.*
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa ủ và giảm căng thẳng cho C70600 là gì?
Quá trình ủ được thực hiện ở nhiệt độ 650–750 độ và làm mềm hoàn toàn ống có cấu trúc hạt kết tinh lại. Việc giảm ứng suất được thực hiện ở 300–400 độ và giảm ứng suất dư mà không làm thay đổi đáng kể cấu trúc hạt hoặc độ cứng.
Tôi có thể ủ ống C70600 trong xưởng thực địa bằng đèn khò không?
Không. Việc đốt nóng mỏ hàn không đồng đều và sẽ gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Ủ đòi hỏi một lò khí quyển được kiểm soát. Đối với công việc thực địa, hãy sử dụng biện pháp giảm căng thẳng ở nhiệt độ thấp hơn nếu thực sự cần thiết hoặc mua-ống ủ trước.
Xử lý nhiệt có ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của C70600 không?
Không. Khả năng chống ăn mòn của C70600 đến từ thành phần hóa học của nó (9–11% niken, 1,0–1,8% sắt), không phải từ xử lý nhiệt. Các ống được ủ, giảm căng thẳng và rút nguội đều có khả năng chống ăn mòn nước biển tương tự nhau.
Tại sao một số nhà cung cấp gửi C70600 ở trạng thái được kéo cứng thay vì được ủ?
Ống kéo cứng được sản xuất rẻ hơn vì bỏ qua quá trình ủ. Một số nhà cung cấp làm điều này để cắt giảm chi phí. Tuy nhiên, các ống kéo cứng bị nứt trong quá trình giãn nở và phải bị loại bỏ. Luôn yêu cầu ủ nhiệt O60.
Làm thế nào để kiểm tra xem một ống có được ủ đúng cách mà không cần phòng thí nghiệm hay không?
Thực hiện kiểm tra uốn cong. Cắt mẫu 150mm. Uốn cong nó một góc 90 độ quanh một trục gá có đường kính ống OD gấp 2 lần. Ống ủ uốn cong mà không bị nứt. Ống kéo cứng bị nứt hoặc có vết rách trên bề mặt.
Phương pháp làm mát sau khi ủ C70600 – nước hay không khí?
Cả hai đều được chấp nhận. Làm nguội bằng nước cho cường độ cao hơn một chút. Làm mát không khí chậm hơn và cho độ dẻo tối đa. Đối với hầu hết các ứng dụng, một trong hai phương pháp đều ổn. Tiêu chuẩn không quy định phương pháp làm mát.
Tôi có thể sử dụng lò chân không để ủ C70600 không?
Có, lò chân không rất tuyệt vời vì nó ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt. Nếu sử dụng lò chân không, giữ nhiệt độ ở 650–700 độ trong 30–60 phút. Làm mát trong chân không hoặc bằng khí trơ.
C70600 có cứng lại khi vẽ nguội không?
Vâng, đáng kể. Kéo nguội giúp giảm tiết diện từ 30–70% và tăng độ bền kéo từ 310 MPa lên 450–550 MPa. Độ giãn dài giảm từ 30–45% xuống 8–15%. Ủ là cần thiết để khôi phục độ dẻo.
Kích thước hạt nào là bình thường đối với ống C70600 ủ?
Đường kính hạt trung bình 0,015–0,045mm (cỡ hạt ASTM 9–6). Hạt mịn cho sức mạnh tốt hơn. Hạt thô cho khả năng chống rão tốt hơn ở nhiệt độ cao. Đối với hầu hết các dịch vụ trao đổi nhiệt, hạt vừa (0,025mm) là tốt nhất.
C70600 có thể được ủ lại bao nhiêu lần?
Nhiều lần. C70600 không mất khả năng ủ ngay cả sau nhiều chu kỳ. Tuy nhiên, việc đun nóng nhiều lần sẽ gây ra quá trình oxy hóa bề mặt và làm hạt dần dần trở nên thô hơn. Trong thực tế, có thể chấp nhận được 2–3 chu kỳ ủ lại-.
Phương pháp thử nghiệm
Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT) theo tiêu chuẩn ASTM E243
Kiểm tra thủy tĩnh lên đến 20 MPa
PMI (XRF) để xác minh hợp kim trên mọi nhiệt
Kiểm tra tính chất cơ học (độ bền kéo, độ cứng, độ dẹt, độ giãn nở)
Kiểm tra cấu trúc hạt bằng kính hiển vi
Thử nghiệm làm phẳng theo tiêu chuẩn ASTM B111
Thử nghiệm làm phẳng ngược đối với ống hàn (nếu có)
Đo kích thước hạt theo tiêu chuẩn ASTM E112
Tiêu chuẩn đóng gói
Nắp nhựa ở cả hai đầu để tránh nhiễm bẩn
Gói polybag riêng cho mỗi ống
Thùng gỗ hoặc ống thép xuất khẩu
-Giấy chống ẩm và chất hút ẩm cho vận chuyển đường biển
Nhãn ghi số nhiệt, kích thước, nhiệt độ và số lượng trên mỗi gói
Dải màu-được mã hóa để nhận dạng tính khí (màu xanh lá cây để ủ)
Giấy chống gỉ giữa các lớp ống
Thiết bị sản xuất
Máy ép đùn (1500T và 2500T)
Máy vẽ nguội (10 dòng, phạm vi OD 4mm đến 90mm)
Lò ủ (khí quyển được kiểm soát, 650–750 độ, 3 lò)
Đường thẳng và cắt
U{0}}máy uốn ống trao đổi nhiệt
Máy kiểm tra dòng điện xoáy (3 chiếc)
Súng PMI để-xác minh hợp kim trong quá trình
Máy đo độ cứng (Rockwell và Vickers)
Dòng sản phẩm đồng của chúng tôi
| Hình thức sản phẩm | Hợp kim thông dụng | Phạm vi kích thước |
|---|---|---|
| Ống (liền mạch) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | OD 4mm–90mm, WT 0,3mm–5,0mm |
| Ống (liền mạch) | C12200, C70600, C71500 | OD 10mm–108mm, WT 1.0mm–8.0mm |
| Thanh/thanh (tròn, lục giác, vuông) | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Đường kính 3mm–100mm |
| Dây điện | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Đường kính 0,1mm–8,0mm |
| Dải / cuộn | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Thk 0,1mm–3,0mm, chiều rộng lên tới 400mm |
| Tấm / tờ | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Thk 0,5mm–50mm, chiều rộng lên tới 1000mm |
