5 trường hợp hỏng ống C70600 thực tế và cách phòng ngừa

Nguyên nhân cốt lõi: Hàm lượng sắt thấp (0,75%) từ nhà cung cấp không rõ nguồn gốc.

Một nhà máy điện ven biển lắp đặt 4.500C70600 ống trong một bình ngưng bề mặt. Lưu lượng nước biển là 2,2 m/s, nhiệt độ 28 độ, tất cả đều nằm trong giới hạn thiết kế. Sau 18 tháng, 200+ ống bị rò rỉ.

Kiểm tra đã tìm thấy gì:

Độ sâu rỗ 0,8–1,2mm trên ống ID

Hàm lượng sắt chỉ 0,75% (ASTM yêu cầu 1,0–1,8%)

Hàm lượng niken 8,2% (tối thiểu dưới 9,0%)

Tại sao nó thất bại:
Hàm lượng sắt thấp ngăn cản sự hình thành màng oxit bảo vệ ổn định. Không có màng, vết rỗ bắt đầu trong vòng vài tuần và xuyên qua bức tường 1,24mm trong 18 tháng.

Làm thế nào để ngăn chặn:

Luôn xác minh hàm lượng sắt từ chứng chỉ nhà máy

Từ chối bất kỳ ống nào có hàm lượng sắt dưới 1,0%

Thực hiện kiểm tra điểm PMI trên các ống ngẫu nhiên trước khi lắp đặt

Chỉ sử dụng các nhà máy được chứng nhận

Nguyên nhân cốt lõi: Kim loại phụ không đúng (đồng nguyên chất thay vì ERCuNi).

Một tàu chở hàng có dây chuyền làm mát bằng nước biển được chế tạo từ ống C70600. Trong vòng 8 tháng, nhiều mối hàn bị rò rỉ. Các vết nứt nằm ở đường hàn, không phải ở phần kim loại cơ bản.

Kiểm tra đã tìm thấy gì:

Vết nứt dọc theo vùng nóng chảy mối hàn

Kim loại phụ được phân tích dưới dạng đồng nguyên chất (ERCu)

Ăn mòn điện giữa kim loại cơ bản và chất độn

Tại sao nó thất bại:
Chất độn đồng nguyên chất cao quý hơn C70600 trong nước biển. Khu vực mối hàn nhỏ trở thành cực dương, bị ăn mòn nhanh chóng. Chất độn ERCuNi phù hợp với thành phần C70600 và ngăn chặn sự tấn công của điện.

Làm thế nào để ngăn chặn:

Chỉ định chất độn AWS A5.7 ERCuNi trong quy trình hàn

Xác minh chứng chỉ kim loại phụ trước khi sử dụng

Thợ hàn tàu hỏa – C70600 không được sử dụng chất độn đồng

Thực hiện kiểm tra độ thẩm thấu của thuốc nhuộm trên 10 mối hàn đầu tiên

Nguyên nhân cốt lõi: Vận tốc tăng vọt lên 4,5 m/s khi khởi động máy bơm.

Một nhà máy khử muối sử dụng ống C70600 trong lò đun nước muối. Vận tốc thiết kế là 2,5 m/s. Tuy nhiên, trong quá trình khởi động máy bơm và khi bộ lọc bị chặn, vận tốc vượt quá 4,0 m/s.

Kiểm tra đã tìm thấy gì:

Làm mỏng ở 150 mm đầu vào ống đầu tiên

kiểu xói mòn hình móng ngựa-

Độ dày của tường giảm từ 1,65mm xuống 0,6–0,8mm

Tại sao nó thất bại:
C70600 có khả năng chống xói mòn tốt lên tới 3,0 m/s. Trên 3,5 m/s, màng bảo vệ bị mòn một cách cơ học. Với sự hiện diện của cát hoặc bong bóng, quá trình xói mòn sẽ tăng tốc hơn nữa.

Làm thế nào để ngăn chặn:

Lắp các miếng đệm đầu vào (ống nhựa hoặc kim loại thay thế)

Thêm bộ điều khiển tần số thay đổi trên máy bơm để điều khiển tốc độ tăng-

Làm sạch bộ lọc hàng tuần để tránh giảm áp suất

Thiết kế cho 2,0 m/s, không phải 2,5 m/s – để lại lề

Nguyên nhân cốt lõi: Nồng độ amoniac 8 ppm do rò rỉ quy trình.

Một nhà máy hóa chất đã sử dụng ống C70600 trong bộ làm mát vỏ-và-ống. Nước làm mát có chứa amoniac từ rò rỉ quy trình gần đó. Nhà máy không giám sát amoniac.

Kiểm tra đã tìm thấy gì:

Vết nứt phân nhánh mịn trên ống OD

Vết nứt bám theo ranh giới hạt

Không có tường mỏng xung quanh vết nứt

Ống bị gãy khi uốn bằng tay

Tại sao nó thất bại:
C70600 dễ bị nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) khi amoniac vượt quá 2 ppm và nhiệt độ trên 50 độ. Các ống có ứng suất dư do uốn cong chữ U{4}}, đủ để gây ra vết nứt.

Làm thế nào để ngăn chặn:

Theo dõi amoniac hàng tuần – giữ ở mức dưới 2 ppm

Nếu không thể kiểm soát được amoniac, hãy nâng cấp lên C71500

Giảm căng thẳng cho ống U{0}}u cong sau khi uốn

Sử dụng-hóa chất xử lý nước không chứa amoniac

Nguyên nhân sâu xa: Hệ thống nước chữa cháy không được xả trong 9 tháng.

Một giàn khoan ngoài khơi có hệ thống chữa cháy với đường ống C70600. Hệ thống không được sử dụng trong 9 tháng với nước biển ứ đọng bên trong. Khi kiểm tra, xuất hiện nhiều lỗ rò rỉ.

Kiểm tra đã tìm thấy gì:

Hố sâu dưới chân chết và điểm thấp

Sản phẩm ăn mòn trắng và xanh

Tế bào nồng độ oxy dưới lớp lắng đọng

Tại sao nó thất bại:
Nước biển ứ đọng tạo điều kiện cho các tế bào tập trung oxy hình thành dưới lớp lắng đọng. Khu vực dưới lớp cặn trở nên anốt và bị rỗ nhanh chóng. Lưu lượng trên 1,0 m/s ngăn cản điều này.

Làm thế nào để ngăn chặn:

Xả hệ thống chữa cháy hàng tháng bằng nước ngọt

Xả và làm khô trong thời gian dài không hoạt động

Thiết kế cho khả năng thoát nước – ống dốc đến cống thoát nước điểm thấp

Hãy xem xét C71500 cho các hệ thống có thời gian trì trệ lâu dài

Lý do phổ biến nhất khiến ống C70600 bị hỏng sớm là gì?

Hàm lượng sắt thấp là phổ biến nhất. Nhiều nhà cung cấp không được chứng nhận sử dụng ít niken và sắt hơn để tiết kiệm chi phí. Ống nhìn có vẻ ổn nhưng sẽ bị ăn mòn sau 1–3 năm thay vì 20–30. Luôn luôn xác minh hóa học.

Ống C70600 bị hỏng có thể sửa chữa được không?

Lỗ rò rỉ có thể được bịt lại (đối với bình ngưng) hoặc cắt ra và{0}hàn lại (đối với đường ống). Rỗ hoặc nứt rộng rãi có nghĩa là ống lại đầy đủ. Chi phí sửa chữa thường vượt quá chi phí thay thế.

Làm cách nào để kiểm tra xem ống C70600 của tôi có lượng sắt thấp hay không?

Gửi mẫu ống đến phòng thí nghiệm để phân tích OES. Hoặc sử dụng súng PMI tại chỗ. Quá trình kiểm tra mất 10 giây và tốn 50–100 USD mỗi vị trí nếu thuê ngoài.

Bảo hiểm có chi trả cho trường hợp hỏng ống C70600 do hàm lượng sắt thấp không?

Thường thì không. Bảo hiểm bao gồm các tai nạn, không phải các khiếm khuyết vật chất hoặc các vấn đề về chất lượng của nhà cung cấp. Người mua có trách nhiệm xác minh vật liệu trước khi lắp đặt. Đây là lý do tại sao việc kiểm tra PMI là rất quan trọng.

Thử nghiệm quan trọng nhất trước khi lắp đặt ống C70600 là gì?

PMI (Nhận dạng vật liệu tích cực). Xác nhận niken là 9–11% và sắt là 1,0–1,8% trước khi đưa bất kỳ ống nào vào sử dụng. Thử nghiệm này ngăn ngừa 90% thất bại sớm.

Tôi nên kiểm tra ống C70600 đang hoạt động bao lâu một lần?

Hàng năm cho các hệ thống quan trọng (nhà máy điện, tàu). Cứ sau 2–3 năm đối với các hệ thống ít quan trọng hơn. Sử dụng thử nghiệm dòng điện xoáy. Chỉ kiểm tra trực quan sẽ bỏ sót việc làm mỏng tường sớm.

C70600 và C71500 có thể bị lỗi do cùng một nguyên nhân không?

Số C71500 chống lại SCC amoniac và xói mòn ở tốc độ cao tốt hơn C70600. Nhưng C71500 vẫn bị lỗi do hàm lượng sắt thấp (nếu nhà cung cấp gian lận) và rỗ nước biển ứ đọng.

Sự cố tốn kém nhất để sửa chữa là gì?

Amoniac SCC trên bộ trao đổi nhiệt bó U{0}}. Toàn bộ bó phải được thay thế. Ống không thể được sửa chữa riêng lẻ. Chi phí có thể vượt quá 500.000 USD cho các gói lớn.

Việc xử lý nước thích hợp có loại bỏ được tất cả các lỗi của C70600 không?

Không, nhưng nó ngăn cản hầu hết. Duy trì lưu lượng 1,0–3,0 m/s, giữ amoniac dưới 2 ppm, tránh sunfua, xả các hệ thống ứ đọng. Ngay cả với nguồn nước hoàn hảo, những ống có hàm lượng sắt thấp vẫn sẽ bị hỏng.

Phương pháp thử nghiệm

Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT) theo tiêu chuẩn ASTM E243 – 100% ống

Kiểm tra thủy tĩnh lên tới 20 MPa – 100% ống

PMI (XRF) để xác minh hợp kim – mọi nhiệt

Kiểm tra độ bền kéo và độ cứng - trên mỗi nhiệt

Thử nghiệm độ phẳng và giãn nở - trên mỗi nhiệt

Kiểm tra hạt bằng kính hiển vi - trên mỗi nhiệt

Tiêu chuẩn đóng gói

Nắp cuối bằng nhựa ở cả hai đầu

Gói polybag cá nhân

Thùng gỗ (ISPM15 hun trùng) xuất khẩu

-giấy chống ẩm + chất hút ẩm

Nhãn ghi số nhiệt, kích thước, số lượng

Nhận báo giá nhanh và kế hoạch hậu cần