Ống đồng có thể được chia thành ống hình và ống tròn theo hình dạng của nó. Các ống có hình dạng có thể được chia thành ống hình bầu dục, ống vuông, ống hình chữ nhật, ống hình tam giác, ống lục giác, ống hình giọt, ống năm mặt, hình vuông bên ngoài và ống tròn bên trong, ống xoắn ốc, ống có sườn bên trong Plum Blossom Tube và như vậy. Ống đồng được chia thành ống ép đùn, ống được vẽ, ống hàn, ống mềm, ống bán cứng theo phương pháp sản xuất và hiệu suất. Các ống đồng có thể được phân loại theo thành phần hợp kim là ống đồng màu tím, ống đồng, ống đồng, ống đồng trắng. Cuối cùng, theo việc sử dụng cũng có thể được chia thành ống ngưng tụ, ống điều hòa không khí, ống làm mát, ống dẫn sóng, ống tạo oxy, ống hàng không vũ trụ, ống ăng ten, v.v. Vì vậy, bây giờ chúng ta hãy trở lại kinh doanh và nói về xử lý ống đồng.
Các yêu cầu kỹ thuật của xử lý ống đồng như sau:
1, việc xử lý đường ống theo các bản vẽ thiết kế, hình dạng, kích thước sẽ đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
2, sự thay đổi đường kính khi ngắt phải nằm trong phạm vi 2% đường kính tiêu chuẩn của ống đồng và không được phép có cạnh bay, Burr.
3, các phụ kiện nên được khử trùng, khử nhiễm, không có mảnh vụn đồng, bề mặt bên trong và bên ngoài là mịn màng, không có dầu, sẹo, da bị oxy hóa.
4, quy trình hàn phải được lấp đầy bằng bảo vệ nitơ, sau khi hàn với 2,8 ~ 3.
Phương pháp xử lý ống đồng như sau:
1, Một loạt các xử lý cắt ngắn chính xác ống chính xác.
2, trên tất cả các loại ống nhỏ chính xác bị cắt tỉa mặt.
3, trên tất cả các loại xử lý đóng miệng ống nhỏ chính xác.
4, đối với tất cả các loại xử lý đúc ống nhỏ chính xác.
5, đối với tất cả các loại xử lý bề mặt ống nhỏ chính xác.
6, tất cả các loại xử lý đánh bóng lắp ráp ống nhỏ ống chính xác.
7, đối với tất cả các loại xử lý mở rộng nén ống nhỏ chính xác.
8, đến một loạt các sản phẩm đúc kéo dài các sản phẩm hình ống.
9, để phụ kiện ống các sản phẩm trống tường đa lỗ.
Phương pháp xử lý ống đồng là ba phương pháp sau:
1, quá trình đùn ống đồng Giải thích: Định nghĩa của quá trình đùn là ống phôi đồng qua ống đùn ống đồng đối với việc ép đùn của nó, do đó mật độ phân bố ống đồng đồng đều hơn, độ dày tường cùng một lúc cũng được phân phối rất cân đối tốt, để đạt được khả năng chống nén mạnh hơn đối với hiệu suất công suất nén.
2, Giải thích quá trình đúc và lăn liên tục đồng: Quá trình đúc và lăn liên tục được định nghĩa là đúc liên tục cuộn liên tục, do đó, đồng lỏng thiêu kết nhiệt độ cao được đổ vào máy đúc liên tục được lăn ra từ phôi đồng (được gọi là phôi truyền liên tục), tiếp theo là không phải sau khi làm mát, trực tiếp trong lớp cách nhiệt của lò nhiệt trong một khoảng thời gian nhất định vào bộ phận lăn nóng trong quá trình đúc đồng của quá trình lăn đồng. Quá trình đúc và lăn liên tục, nó có thể khéo léo đúc và lăn hai quá trình kết hợp việc sử dụng UP, và trước khi truyền truyền thống đầu tiên của phôi đồng sau khi sưởi ấm lò sưởi và sau đó quá trình lăn có quá trình viết tắt, giảm lao động, tăng tốc độ thu hoạch kim loại , tiết kiệm vật liệu, nâng cao chất lượng của các phôi đúc liên tục, sản xuất các sản phẩm đồng tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, một bước để đạt được cơ giới hóa trực tiếp, lập trình và tự động hóa thuận lợi.
3, ống đồng trên phương pháp chì Giải thích về quy trình: Trên phương pháp dẫn liên tục của ống đồng có đặc tính ban đầu của "không có oxy", nghĩa là hàm lượng oxy từ 10 ppm trở xuống, đồng điện phân tan ở mức cao Nhiệt độ thành chuyển đổi chất lỏng đồng, làm cứng và đúc toàn bộ quá trình, sử dụng giảm than và lớp phủ than chì tỷ lệ, cách ly oxy và các kỹ thuật xử lý khác. Oxy trong chất lỏng đồng nóng chảy là một loại oxit đồng mới và oxit cupus tồn tại, than trong vai trò của nhiệt độ cao, có thể được khử oxy, do đó hàm lượng oxy của nó dưới 10 ppm. Trong quá trình phản ứng hóa học được tạo ra bởi hàng rào oxy than chì CO bảo vệ CO, than chì không còn bị oxy hóa trong quá trình kết tinh, để đạt được hiệu quả của quá trình được trích dẫn ở trên.
